Empresa Código de Ética Produtos Tecnologia Meio Ambiente Pessoas Trabalhe Conosco Investidores Imprensa
Produtos Tupy

BNDES

 
 

 
 
 
 
 
 
 

Perguntas e Respostas sobre FUCO®.

1) Onde utilizar o FUCO®?
O FUCO pode ser usado na substituição de componentes fabricados em aço carbono, alumínio, bronze, latão e ferro fundido.
2) Quais são as vantagens do FUCO® sobre o aço?
Entre as vantagens mais significativas estão a usinabilidade, menor densidade, melhor condutividade térmica e maior amortecimento de vibrações.
3) O FUCO® apresenta quais tipos de ferros fundidos?
O FUCO está dividido em duas classes de ferro fundido: os cinzentos e os nodulares.
4) Como saber qual tipo de ferro fundido deve-se utilizar?
Os ferros fundidos cinzentos são recomendados para aplicações que requerem propriedades mecânicas moderadas e uma boa condutividade térmica. Já os ferros fundidos nodulares são recomendados para aplicações que requerem elevadas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e estanqueidade.
5) Quais as classes e propriedades dos ferros fundidos?
Classes Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Nodular
FC 200 FC 300 FE 40015 FE 45012 FE 55006 FE 70002
Propriedades Mecânicas Resistência a Tração (MPa) 200 300 400 450 550 700
Alongamento (%) - - 15 12 6 2
Dureza (HB) 163-207 179-285 131-207 131-217 187-269 235-310
6) Posso realizar tratamentos térmicos e de proteção superficial em FUCO®?
O FUCO pode receber o tratamento térmico de têmpera em óleo, que confere ao material aumento da dureza e, consequentemente, aumento na resistência ao desgaste. Dentre os tratamentos superficiais permitidos está a galvanização, cromagem, entre outros.
7) Quais os benefícios financeiros quando se substitui o FUCO® pelo aço?
As principais vantagens econômicas da utilização do FUCO em relação ao aço estão nos custos do processo de usinagem e na menor densidade apresentada (10% menor que o aço), pois a grafita está presente na sua estrutura, sendo que ela facilita a quebra do cavaco e atua como lubrificantes da ferramenta de corte. Assim se pode alcançar um maior número de peças por hora com menor consumo de ferramenta.
8) Quais as aplicações típicas onde se pode utilizar o FUCO®?
Classes Aplicações
FC200 Buchas, polias, anéis, flanges, acoplamentos, roldanas, fusos e contrapesos, etc.
FC300 Êmbolos, válvulas hidráulicas, cremalheiras, anéis para pistão, réguas-guia, coquilhas, etc.
FE 40015/ FE 45012 Válvulas hidráulicas, manifolds, engrenagens, porcas, eixos, moldes para vidraria, etc.
FE 55006/ FE 70002 Componentes que exigem resistência ao desgaste e tratamentos térmicos superficiais, eixos, engrenagens, corpos moedores, sedes de válvulas, etc.
9) O FUCO® pode ser soldado?
Sim, porém requer cuidados especiais, sendo recomendada a utilização de eletrodos a base de níquel. Caso contrário, a ZAC (Zona Afetada pelo Calor) ficará dura e quebradiça, devido a formação de carbonetos.
10) Qual o tipo de pastilha adequada para usinar FUCO®?
ISO MATERIAL APLICAÇÃO RECOMENDADA
K10-K15 Ferro fundido cinzento e nodular Desbaste e semidesbaste. Média velocidade de corte. Alto avanço. Corte interrompido.
K05-K20 Ferro fundido cinzento e nodular Acabamento. Alta velocidade ao desgaste. Alta velocidade. Médio avanço.
K50-K20 Ferro fundido cinzento e nodular Média usinagem de semidesbaste. Baixa e média velocidade de corte. Avanço médio. Corte interrompido.
Exemplo: Classe ISO K10 (ISCAR IC 418, GC3015 SANDVIK).
Estudo de um comparativo de custos de peças fabricadas com diferentes materiais, realizado pela empresa SOLID ROCK TECNOLOGIE (EUA) especializada em usinagem.
Material Custo / peça
Aço 1020 Matéria Prima = 9,20 kg x R$ 4,55/kg =41,86
Usinagem = 9 min x R$70/h =10,50
R$ 52,36
Aço 12L14 Matéria Prima = 10,1 kg x R$ 4,80/kg =48,48
Usinagem = 5,4 min x R$70/h =6,30
R$ 54,78
Alumínio 6061 T6 Matéria Prima = 3,50 kg x R$ 18,0/kg =63,00
Usinagem = 2,4 min x R$70/h =2,80
R$ 65,80
FUCO® FE 45012 Matéria Prima = 8,4 kg x R$ 5,50/kg =46,20
Usinagem = 3,2 min x R$70/h =3,73
R$ 49,93

O estudo mostra que o FUCO® comparado ao alumínio apresenta uma redução de custos de 25%. Já em relação ao aço 1020, o FUCO® apresenta uma diferença no tempo de usinagem, de 5,8 minutos (redução de 65%).